Monthly Archives: Februar 2019

Schweizer Unternehmen entwickelt mit „Stealth Key“ ersten kopiersicheren Schlüssel aus einem 3D-Drucker

Abbildung Stealth Key und Details

Der Maschinenbauingenieur Dr. Alejandro Ojeda, der an der ETH Zürich studierte, hat mit dem „Stealth Key“ einen Schlüssel aus dem 3D-Drucker aus Titan entwickelt, der laut einem Artikel im Economist nicht kopiert werden kann und somit hohe Sicherheit bieten soll.

Details zum „Stealth Key“

Der Stealth Key verbirgt seine Zähne unter schmalen Leisten, wodurch sie nicht sichtbar sind, sondern erst, wenn der Schlüssel in ein Schloss gesteckt wird. Zur Vermarktung des Schlüssels gründete er zusammen mit dem 3D-Metalldruckexperten Felix Reinert das Unternehmen UrbanAlps.

Der Schlossdesigner Jiri Holda trat der Firma bei und entwickelte einen Schlüsselprozess via dem industriellen 3D-Drucksystem Selektives Laserschmelzen, bei dem ein Laser eingesetzt wird, der Metall schmilzt und in die gewünschte Form bringt. Per SLS werden Details gedruckt, die auf den ersten Blick nicht sichtbar sind, was für Dr. Ojeda ausschlaggebend war, sich für diese 3D-Drucktechnik zu entscheiden.

Abbildung Stealth Key und Details
Der Stealth-Key verbirgt seine Zähne unter schmalen Leisten, wodurch sie nicht sichtbar sind (Bild © Stealth Key / UrbanAlps).

Teuer, aber durch erhöhte Sicherheit interessant

Der UrbanAlps SLS-3D-Drucker kann 850 Stealth-Keys pro Tag drucken, die alle unterschiedlich sind. Preislich sind die Schlüssel inklusive Verriegelungsmechanismus mit 200 US-Dollar (ca. 180 Euro) allerdings kein Schnäppchen. Die Firmengründer hoffen, dass die Schlüssel trotz ihres hohen Preises durch ihre erhöhte Sicherheit für Industriekunden interessant sind. Private Kunden könnten von den Stealth Keys in Form von Vorhängeschlössern profitieren.

Bei einem Verlust des Schlüssels entsteht ein Problem, denn ein neues Exemplar gibt es ausschließlich mit einem Sicherheitscheck. Bei UrbanAlps liegt die Digital-Design-Datei zum Original-Schlüssel. Nach einem Tag ist das Duplikat fertig gedruckt und wird zum Kunden geliefert.

Ein Schlagschlüssel aus dem 3D-Drucker, der basierend auf einem Foto und der App KeyMe gedruckt wurde, tauchte 2014 in den USA auf. Vor drei Jahren sorgten Hacker für Schlagzeilen, die mit einem 3D-Drucker den Koffer-Generalschlüssel der US-Transportbehörde TSA kopierten.

Stealth Key im Video

DEEPTIME Limited setzt bei Herstellung seines Ionic Sound Systems auf 3D-Druck mit Sand

Ionic Sound System

DEEPTIME Limited ist ein neuer Lautsprecherhersteller mit Sitz in der Tschechischen Republik. Nach der Einführung der weltweit ersten 3D-gedruckten Lautsprecher, die aus einem Holzverbund gedruckt wurden, hat DEEPTIME Limited jetzt das erste kommerziell erhältliche Audiosystem aus Sand vorgestellt.

Die Limited Edition des Ionic Sound System kombiniert organisches Design mit dem innovativen Einsatz industrieller 3D-Drucktechnologie. Das Ionic Sound System besteht aus zwei passiven Satellitenlautsprechern und einem Subwoofer namens Thunderstone. Die Lautsprecher ähneln Muscheln oder der Anatomie des menschlichen Ohres.

Optische und akustische Verbesserungen dank 3D-Druck

Ionic Sound System
Das Ionic Sound System von DEEPTIME Limited wird mit Sand und im 3D-Druckverfahren hergestellt (Bild © DEEPTIME Limited).

Die Sandkapseln, die mit Hilfe additiver Fertigungstechnologien hergestellt werden, sind nahtlos und ohne sichtbare Schrauben oder Verbindungen, was sowohl das Aussehen als auch die akustischen Eigenschaften verbessert. Mit maßgeschneiderten Härtern und Pigmenten, schreibt DEEPTIME auf seiner Website, imitiert es Sandstein und das Gewicht und die Dichte helfen, unerwünschte Frequenzen zu eliminieren.

Die Spirula-Lautsprecher sind mit 3-Zoll-Breitbänder mit Bambusfasermembranen ausgestattet. DEEPTIME beschreibt sein System weiter, dass es Bambus verwendet hat, weil er bei hohen Volumina haltbar, aber flexibel genug ist, um Vibrationen zu absorbieren.

Das 80-Watt-System wurde von den Firmengründern Martin Hreben und Ondrej Chotovinsky entwickelt. Was den Preis betrifft, können die Spirula-Lautsprecher als Paar für 899 € gekauft werden, sind aber auf 1.618 Paar begrenzt.

Subwoofer Thunderstone

Der zugehörige aktive Subwoofer Thunderstone wird in 3D aus Sand gedruckt und enthält einen 5,75-Zoll-Treiber, der von einem 110 Watt Class-D-Verstärker angetrieben wird. Darüber hinaus sind zwei weitere Class-D-Verstärker an Bord, um die Spirula-Lautsprecher im angeschlossenen Zustand mit Strom zu versorgen. Der Thunderstone Sub kann auch 3,5 mm analoges, digitales optisches und drahtloses Bluetooth mit Unterstützung für aptX und AAC Codecs verarbeiten.

Im Gegensatz zu den Spirulas kann der Gewitterstein nicht separat erworben werden. Das gesamte Set, das ein Paar Spirula-Lautsprecher und einen Thunderstone mit allen notwendigen Kabeln enthält, wird als Ionic Sound System zum Preis von 3141,59 € verkauft. Der Versand soll im Januar 2019 beginnen.

Ionic Sound System von DEEPTIME Limited Sand als Material für 3D-Druck

U.S. Army acquires Rize One 3D printer for spare parts on-demand

The Armament Research, Development and Engineering Center (ARDEC) of the U.S. Army in New Jersey has acquired a Rize One 3D printer for the on-demand manufacturing of spare parts and tools. Rize One was commercially introduced by RIZE, a Massachusetts-based 3D printer manufacturer, in 2017. It uses the company’s proprietary APD technology which combines extrusion […]

SprintRay introduces Pro95 esktop dental 3D printer, technical specifications and pricing

Californian dental 3D printer manufacturer SprintRay has introduced the Pro95 desktop 3D printer. A successor to the MoonRay S Digital Light Processing (DLP) machine, the Pro has over double the print capacity. The Pro also includes a new, cloud-connected software suite which predicts problems, automates workflows and reduces the learning curve of the machine. Amir Mansouri, CEO of […]

Ultimaker announces Essentium, eSUN, and Polymaker joins its Material Alliance Program, Cloud update for Cura software

At TCT ASIA in Shanghai, award winning 3D printer OEM  Ultimaker has announced that Essentium, eSUN and Polymaker have joined its Material Alliance Program. The collaboration will allow the three companies to develop print profiles for Ultimaker Cura slicing software, giving users access to its third-party materials for FFF 3D printing in the Cura marketplace. Ultimaker has also […]

Chinesische Wissenschaftler bauen Solarraumstation und prognostizieren Einsatz von 3D-Druck und Robotik für die Zukunft

Weltraum Solarstation mit Empfänger auf der Erde

Wieder einmal werden 3D-Druck und Robotik gemeinsam eingesetzt, wenn futuristische Weltraumpläne entwickelt werden – diesmal von den Chinesen, die dabei sind ein Solarkraftwerk zu entwickeln, das die Erde auf 36.000 Kilometern Entfernung umkreist. Um weiterhin nach Alternativen für erneuerbare Energien zu suchen, untersucht die chinesische Regierung Wege, wie man Energie aus der Sonne nutzen kann, ohne andere Hindernisse wie die Blockade der Atmosphäre oder den Mangel an Sonnenlicht aufgrund von Jahreszeiten und Dunkelheit in der Nacht.

Und während viele Prognosen für den Weltraum nur Konzepte sind, berichtete die chinesische Science and Technology Daily, dass der Bau eines Raumfahrtkraftwerks in Chongqing bereits begonnen hat, obwohl es sich noch in der Versuchsphase befindet, so jedenfalls die Aussagen in der Online-Ausgabe der „The Sydney Morning Herald„. Dort heißt es außerdem, nach Aussagen von Pang Zhihao, Forscher der China Academy of Space Technology Corporation, dass die neue Raumstation ein „enormes Potenzial“ mit der Möglichkeit bietet, „eine unerschöpfliche Quelle sauberer Energie für den Menschen“ zu bieten.

Megawatt Weltraum-Solarkraftwerks

Weltraum Solarstation mit Empfänger auf der Erde
Weltraum Solarstation mit riesigem Empfänger auf der Erde. Auch 3D-Druck und Robotik spielen bei dem futuristischen Projekt der Chinesen eine Rolle (Bild © Jamie Brown).

Chinesische Wissenschaftler werden mit einem kleinen bis mittelgroßen Solarkraftwerk mit der Stromerzeugung beginnen und es irgendwann zwischen 2021-2025 ins All schicken. Danach planen sie den Bau eines Megawatt Weltraum-Solarkraftwerks.

„China wird das erste Land sieht, das ein Weltraumsolarkraftwerk mit praktischem Wert gebaut hat“. Li Ming, der Vizepräsident der China Academy of Space Technology.

Zhihao sagt, dass Elektroautos mit solcher Solarenergie aufgeladen werden können, und sie könnte fast immer bereitgestellt werden. Dies würde die derzeitigen, progressiven Solarenergieparks auf der Erde um das Sechsfache übertreffen, wenn die Sonnenstrahlen in Strom, Mikrowellen- oder Laserstrahlen umgewandelt werden.

Zhihao sieht auch Herausforderungen für das Projekt der erneuerbaren Energien, erwartet aber, dass sie überwunden werden – einschließlich des Transports einer 1000-Tonnen-Raumstation (im Vergleich zur 450-Tonnen-ISS) ins All.

Rolle der 3D-Drucktechnologie bei dem Projekt

Während andere Länder beginnen, sich in Bezug auf solche Energiebörsen anzuschließen, könnten die positiven Auswirkungen auf die Umwelt genau das sein, was benötigt wird, und China bei seinen Bemühungen um die Erforschung des Weltraums weiter voranbringen. Der 3D-Druck, der bereits in den Arbeiten für diese Raumstation ist, könnte aufgrund der Möglichkeiten der Selbstnachhaltigkeit weiterhin eine wichtige Rolle im Weltraum spielen.

Mit einem 3D-Drucker im Gepäck und den Materialien und Werkzeugen für die Herstellung von Teilen können sich Astronauten und Raumfahrer auf eine völlig neue Erfahrung freuen – und schließlich werden die Bewohner von Mond oder Mars Teil der Kolonisation sein, die von Maschinen hergestellt wird, die starke, aber leichte alternative Materialien verwenden, die ins All getragen oder vielleicht dort gefunden werden können.

Luxexcel stellt 3D-Drucktechnologie für den 3D-Druck von Brillengläsern vor

3D-gedruckte Brillengläser

Das Unternehmen Luxexcel hat eigenen Angaben zufolge eine 3D-Drucktechnologie entwickelt mit der sich Brillengläser mit einem 3D-Drucker drucken lassen. Auf der Luxexcel VisionPlatform, von denen in den USA und Europa einige betrieben werden, wurden innerhalb eines Jahres insgesamt 5.000 Brillengläser gedruckt.

Die Technologie kann den Firmenangaben zufolge für die kommerzielle Brillengläserhertsellung eingesetzt werden. Wie Fabio Esposito, CEO von Luxexcel, erklärte, sei man bereit das Potenzial der Technologie weiter auszubauen und einzigartige Linsen nicht nur in ophthalmischen, sondern auch für smarte Brillen wie AR-Headsets, zu entwickeln. Der 3D-Druck sei eine einzigartige Technologie, mit der die Kluft zwischen klassischen Brillengläsern und den Anforderungen an die Brille der Zukunft geschlossen werden könne.

Die Luxexcel VisionPlattform

3D-gedruckte Brillengläser
Bisher wurden 5000 Brillengläser gedruckt (Bild © Luxexcel).

Bei der Luxexcel VisionPlatform handelt es sich um eine Plattform, die aus einem industriellen 3D-Drucker, Tools und Brillengläser-Designsoftware zur Integration von Arbeitsprozessen besteht. Diese ermöglicht es Kunden, ophthalmische Qualitätsgläser zu fertigen. Die Brillengläser erfüllen alle erforderlichen Industriestandards.

Wie Guido Groet, Chief Commercial Officer (CCO) von Luxexcel, sagte, habe man sich in den letzten 12 Monaten darauf fokussiert, die VisionPlatform in Zusammenarbeit mit wichtigen Herstellen der Augenheilkunde zu industrialisieren. Zur Zeit bietet weltweit nur Luxexcel die Technologie, mit der auf den Kunden abgestimmte Brillengläser per 3D-Druck herstellbar sind.

Auch andere Unternehmen machen sich die 3D-Drucker bei der Herstellung neuer Brillenkollektionen zunutze. Der französische Brillenhersteller MOREL bietet mit LIGHTEC eine Brillenkollektion, die aus dem 3D-Drucker stammt und in Zusammenarbeit mit dem 3D-Druckdienstleister INITIAL entstand. Die britische Firma Fennec Labs stellte kürzlich sogar transparente Linsen mit einem FDM Standard 3D-Drucker her.

Video Luxexcel: The Future of Eyewear

Northrop Grumman hat ein US Patent für ein 3D-Druckverfahren und -gerät erhalten

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Das am 8. Dezember 2015 erstmals eingereichte Patent wurde am 8. Januar 2019 erteilt. Es konzentriert sich auf Fused Filament Fabrication (FFF) zur Abscheidung von langfaserverstärkten Materialien. Das patentierte Composite-3D-Druckverfahren von Northrop Grumman Systems Corporation wurde von Jerrell A. Nardiello, Robert J. Christ, John A. Crawford und John S. Madsen entwickelt. In dem Dokument beschreiben [...]

Der Beitrag Northrop Grumman hat ein US Patent für ein 3D-Druckverfahren und -gerät erhalten erschien zuerst auf 3Druck.com - The Independent AM Magazine.

BASF invests $2 million into Alchemist Accelerator to drive 3D printing material development

Multinational chemical company BASF has invested $2 million into the Alchemist Accelerator through BASF Venture Capital GmbH (BVC), to drive new technologies such as 3D printing. The Alchemist Accelerator is a new venture-backed initiative focused on developing seed-stage technology-based ventures that monetize from enterprises (not consumers). According to BASF, approximately half of this investment will go to […]